视频丨近零碳钢是如何炼成的？专访绿钢“梦工厂”

记者昨天从中国宝武获悉，我国首条产能近百万吨的碳钢生产线在湛江市全面投产。这代表着中国钢铁工业在绿色低碳发展领域的重大突破。该生产线采用先进的氢冶金电熔工艺技术，以氢气作为“明星”替代传统焦炭，大幅减少碳排放。这为我国钢铁工业打破传统的、深度依赖化石能源的局面提供了一条新的路径。氢基中心炉生产的直接还原铁金属化率达到预期目标。环保高效电烤箱等设备进一步提高能源利用效率。与传统工艺相比，该生产线可减少碳排放50%至80%。这种氢基炼钢g技术超越了高耗能、高污染的传统钢铁冶炼工艺，使钢铁日益绿色低碳。中国宝武钢铁工业有限公司湛江钢铁项目组长王洪亮：100万吨近零碳钢生产线每年可减少碳排放314万吨以上，相当于再生2000平方公里的森林。这将为钢铁企业低碳转型提供示范，助力钢铁行业高质量发展。记者独家探访绿钢“梦想工厂”。钢是用几乎零碳制成的吗？央视记者独家探访了这座绿色钢铁“梦工厂”。央视记者顾俊岭：我现在正站在我国第一座100万吨氢基主轴反应堆上面。这也是国内最大的氢基冶炼生产线。这个重写试验了钢铁冶金传统高耗能、高污染的生产方式，每天可减少二氧化碳排放2500吨。这是目前最环保、碳含量最低的铸造工艺。这是日本最大的电炉，也是炼钢的中继基地。一次可熔化220吨钢水，可制造约300辆汽车。它产生80,000安培的强大电流，最高温度达到5,000℃。与传统炼钢耗时的“高炉+转炉”工艺相比，这种电炉所需的烧结、焦炭等较少，省去了高能耗环节，生产流程缩短40%，碳排放减少80%以上。这是近零碳钢生产线的最后一道工序。第一批钢水浇筑的第一块钢板已正式下线。在此一时间，表面温度达到了七百摄氏度，铺天盖地的热浪将整个身体染成了鲜红色。公司每年可生产180万吨低碳钢，完全符合欧盟最高标准。其生产的汽车、船舶、家电等产品，可以极大拓展国际市场，获得较高的产品溢价。 据数据显示，“十四五”期间钢铁将向“绿色”方向增长。 “十四五”是日本钢铁行业推进高质量发展的重要时期，绿色转型已成为钢铁行业发展的明确支柱。在“双碳”目标指引下，我国钢铁行业不断推进产业结构优化、低碳生产流程等措施，走出了一条污染减排、碳减排的可持续发展之路。n 和效率协同效应。 “十四五”期间，钢铁行业新建绿色工厂数量将逐年增加，2021年至2024年将累计新建绿色工厂126家，钢铁行业正从“达标排放”走向“发展绿色锅”。与此同时，我国钢铁行业正在重点开展污染物的业务统计。排放量显着下降。 2025年三季度末，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物三项排放指标分别下降至0.18公斤、0.22公斤、0.33公斤，分别比2021年底减少28%、26.7%、36.5%。 “十四五”期间，钢铁行业水资源利用效率显着提高。据钢铁行业重点统计数据显示，企业吨钢新增用水量预计下降6.8%，由2021年的2.50立方米/吨降至2.33立方米/吨/t 2024年。中钢在“十四五”期间还启动了极限能效项目。到2024年，行业节能总量将达到约1050万吨标准煤。等值，减少碳排放。排放量减少约2750万吨，相当于约5.7亿棵成熟树木每年吸收的碳量。钢铁企业正逐步从“能源消耗大户”向“能效领导者”转变。覆盖钢铁全产业链的环保产品申报平台自2022年5月上线以来，注册用户已超过9000家。这就像为我国钢铁企业打造了一张“绿色身份证”，有效打破了国外绿色贸易壁垒，增强了我国钢铁产品的国际竞争力。 （央视广东频道记者 王诗雨 谷俊岭）